Качество улучшилось, производительность выросла

• 14.04.2025
• 10:37
• Газета "Энергия"

В цехе по производству твэлов и ТВС введена в эксплуатацию новая лакопокрасочная линия.

Цех № 55 в АО «МСЗ» - подразделение особое: не просто производственная площадка, а образцово-показательная! Своего рода бренд. Это всегда чувствуют гости предприятия, которые этот цех посещают, и с восторгом наблюдают за финальным этапом создания готовой продукции - топливных сборок для атомных реакторов.

ГАРАНТИРУЕТ ЗАЩИТУ ТВЭЛОВ
Новая лакопокрасочная линия теперь идеально вписывается в процесс подготовки твэлов для последующей сборки.

- Защитное лаковое покрытие необходимо наносить непосредственно перед сборкой, чтобы исключить какие-либо малейшие повреждения и дефекты, - объясняет суть этого технологического этапа начальник участка № 1 изготовления твэлов и ТВС для ВВЭР-1000 и ВВЭР-1200 Олег Кузнецов. – Новая установка лакопокраски - трехручевая, то есть твэлы идут в три потока, а не в два, как на старой линии. Они проходят через три блока сушильных камер, значит, получают три слоя покраски за один прогон. Этого достаточно для нужной защиты твэла при дальнейшей сборке (на старой линии стояло два блока, необходимо было делать два прогона). Добавлен еще и блок предварительного нагрева, что способствует лучшей адгезии – сцеплению лака с металлической поверхностью. Таким образом, качество лакопокраски улучшилось, а производительность увеличилась более, чем в полтора раза.
Отмечу, что линия спроектирована в инженерном центре АО «МСЗ», в процессе ее создания и монтажа принимали участие специалисты еще нескольких цехов предприятия. То есть - все своими силами! Линия после модернизации стала чуть длиннее, но зато более эффективной и надежной. Процесс замены старой установки на новую был продуман так, чтобы вся производственная цепочка не останавливалась ни на минуту.

КОРОЛЕВА ЛАКОПОКРАСКИ
Линию, как и раньше, обслуживает один оператор. В день нашего визита это была Майя Елисеева. «Специалист с большим опытом и вообще – королева лакопокраски!» - так представил нам ее Олег Васильевич.
Как выяснилось из разговора, Майя Александровна на заводе работает больше двух десятков лет, из них последние 17 - здесь, в 55-ом цехе.

- Новая система, конечно, намного удобнее, - делится впечатлениями Майя Александровна. - Если сравнивать с предыдущей версией, работать на ней легче, спокойнее. Хорошо поработали наши инженеры-программисты, они учли все наши замечания и пожелания, система работает четко.
Майя Елисеева признается, что за долгие годы работы хорошо освоила всю технологическую цепочку: сначала варим лак, затем емкости с лаком подсоединяем к системе, запускаем линию. Дальше все идет автоматически, в соответствии с заданной программой. Главное – внимательно следить за процессом, вовремя реагировать на «светофор» (датчик, реагирующий на состояние оборудования, по задумке программистов, дает красный, желтый и зеленый цвет - прим.).

- Со стороны этот процесс может показаться монотонным, но я свою работу люблю, - говорит Майя Александровна и добавляет: - Горжусь тем, что работаю в этом цехе, и на этом заводе. Что в реакторах, работающих на многих атомных станциях, есть частица моего труда.

НАШ ЧЕЛОВЕК - ОН ОТВЕТСТВЕННЫЙ И НАДЁЖНЫЙ
Вместе с Олегом Кузнецовым мы прошлись по другим участкам цеха, отмечая для себя четкость и продуманность производственного процесса, порядок и идеальную чистоту в помещении. Обсуждаем по ходу и кадровые вопросы.

- Олег Васильевич, лично Вы воспринимаете свой цех, как особое, элитное подразделение завода?

- Конечно, а как по-другому? Отсюда ТВС доставляются на склад готовой продукции, а потом непосредственно на станции для установки в реактор. Каждый человек, работающий в нашем цехе, прекрасно осознает степень своей личной ответственности за результат. Случайные люди здесь не задерживаются, зато есть костяк опытных работников и специалистов, на которых всегда можно опереться. Конечно, нам нужны молодые и способные ребята, которым необходимо передавать опыт. Навыкам и мастерству мы обучим, главное, чтобы это был наш человек - ответственный и надежный.

- И таких, надежных и перспективных, вы активно продвигаете?

- Обязательно. Например, один из лучших слесарей-сборщиков цеха – Евгений Ганин недавно вступил в должность мастера, и уже сейчас я могу называть его своей правой рукой. Да, еще многому надо его обучить, но постепенно все получится, я уверен.
Мы пытаемся развивать людей. Если рабочий хорошо справляется с одной операцией, помогаем осваивать вторую профессию, расширять для него зону обслуживания. Заказов сейчас много, должна быть взаимозаменяемость на всех участках.
Останавливаемся на несколько минут на том особенном участке цеха, где можно полюбоваться уже готовой красавицей - ТВС. Там, где контролеры вместе со слесарем-сборщиком тщательно осматривают сборку и совершаются последние, в том числе, «косметические» манипуляции.
«Делают из нее конфетку», - образно резюмирует Олег Васильевич.

- Известно уже, по какому адресу последует эта ТВС?

- На Нововоронежскую АЭС. В цехе сейчас также готовится ядерное топливо для Калининской и Курской АЭС. Далее будем готовить сборки для Ростовской, Балаковской, Ленинградской, Белорусской и других атомных электростанций. Заказы расписаны на год вперед, а перспективы просматриваются уже до 2030 года. У нас, атомщиков, работы много!

Надежда ШМЕЛЁВА