Робот — напарник серьезный!

Заводские инженеры АО «МСЗ» (предприятие Топливного дивизиона Росатома) своими силами модернизировали роботизированный комплекс 38 400 (РТК КУКА), установленный в цехе по производству твэлов и ТВС.

Комплекс был приобретен 15 лет назад, чтобы автоматизировать сварочные работы на механическом участке цеха № 55. В свое время робот-сварщик произвел фурор, поражая многочисленных гостей, посещавших Машиностроительный завод. Рассказывают, что даже у вице-президента «Тойоты» глаза округлились от увиденного: его, понятное дело, роботами не удивишь, но не ожидал он увидеть нечто подобное на подмосковном предприятии.
На заводе комплекс прижился и служит исправно. Но время от времени специалисты предприятия его модернизируют и дорабатывают программное обеспечение, в зависимости от перспективных производственных задач.
В этом году установка была усовершенствована с учетом пожеланий и рекомендаций тех, кто ее обслуживает. Чтобы узнать подробности, мы встретились с мастером механического участка цеха № 55 Вадимом Крагиным (работа роботизированного комплекса - это сфера его ответственности).

- К слову, Вадим Сергеевич один из опытнейших специалистов участка и цеха, за плечами у него 46-летний производственный стаж, а в списке многочисленных наград - почетные знаки: «Заслуженный работник «Росатома» и «Заслуженный работник АО МСЗ».
- Комплекс, который он нам продемонстрировал, конечно, впечатляет своими возможностями. В цехе для него выделено специальное закрытое помещение. И когда робот варит, вход в помещение закрыт, оператор наблюдает за его работой через окно.Комплекс приобретался для того, чтобы выполнять сварку каркасов ТВС для реакторов атомных станций, - поясняет Вадим Сергеевич. - Сейчас здесь производятся каркасы ТВС для ВВЭР-1000 и ВВЭР-1200. Для их изготовления применяется точечная сварка. Это очень ответственная, можно сказать, ювелирная работа. Чтобы сварить один каркас, необходимо выполнить более 1400 сварных соединений. Робот за смену делает примерно 2000. Человек с такой нагрузкой, конечно, тоже бы справился, но робот в этом случае лучший напарник: работает точно и не устает. И дает возможность оператору выполнять другие работы: такие, как сборка каркасов, предъявление их на контроль, заполнение документов. Все это ребята делают в то время, пока робот варит. Что очень важно, у нас ведь непрерывный производственный процесс.

- А как была бы организована работа в отсутствии такого механизированного сварщика?

- Понадобилось бы еще два сварщика в смену, причем очень опытных и квалифицированных, что очень непросто в условиях кадрового голода. Паре этой надо еще и сработаться! Ведь понимать друг друга в некоторых ситуациях они должны без слов, общаясь только глазами. Примерно, как космонавты на космическом корабле!
Вадим Крагин поясняет суть последнего усовершенствования комплекса. Раньше на установке не был предусмотрен поворот каркаса во время сварки: чтобы изготовить одно изделие, это необходимо сделать 10 раз! До недавнего времени это была обязанность оператора, что, конечно, усложняло работу. Специалисты Центральной заводской лаборатории сварки (ЦЗЛС) попросили инженеров Машзавода придумать автоматический поворот. Задача была успешно реализована инженерным центром АО «МСЗ». Для реализации этой задумки были добавлены подъемно-поворотный и прижимной механизмы, доработано программное обеспечение. Робот-сварщик теперь справляется с процессом самостоятельно.

- Тот факт, что наши инженеры смогли усовершенствовать работу комплекса в условиях санкций и отсутствия импортных деталей - это потрясающе! - считает Вадим Крагин. - Спасибо им. Работа оператора комплекса теперь значительно облегчена.
В день нашего визита на комплексе работал сварщик 6-го разряда Александр Блинов.

- На завод пришел сразу после техникума, правда вскоре уволился, в поисках лучшей жизни, - признается Александр. – Поработал семь лет торговым представителем и… вернулся на завод: семья появилась, нужна была стабильность, достойная зарплата, соцпакет и так далее. С 2014 года работаю здесь, на автоматических машинах и полуавтоматах. Освоил и специальность оператора комплекса.

- Со своим напарником, механическим роботом, хорошо сработались?

Вполне. Но главный в паре все-таки я: машина не человек, слов не понимает. Но робот - работник серьезный и ответственный, подводит редко. Стараемся его беречь!
Процесс модернизации комплекса в настоящее время продолжается: планируется еще несколько усовершенствований, с целью повышения производительности комплекса и уменьшения временных затрат работы оператора.

Надежда ШМЕЛЁВА

Оставить комментарий

Вы должны авторизироваться чтобы оставлять комментарии.