Задание выполнено на 5 с плюсом

Высокого звания лауреата заводской премии в номинации «Разработка и внедрение нового оборудования» по итогам прошлого года был удостоен творческий коллектив четырёх сотрудников Инженерного центра и представителя заказчика - цеха № 55 за разработку и ввод в эксплуатацию «Стенда сборки пучка твэлов типа ВВЭР-1000 2-х канального».

Необходимость внедрения нового технологического оборудования на одном из важнейших заключительных участков производства ядерного топлива назрела давно. На прежнем стенде для сборки пучка тепловыделяющих элементов не представлялось возможным выполнить план на 2025 и последующие годы. Его быстродействия не хватало даже при круглосуточной трёхсменной работе, поэтому руководство цеха по изготовлению твэлов и ТВС разработало технические требования на создание нового оборудования, и лучшие умы, а также руки Инженерного центра принялись за работу.

Функцию руководителя и ответственного исполнителя взял на себя опытнейший ведущий инженер Валерий Прозоров. Он продумал и разработал на принципиально новой элементной базе с использованием современных комплектующих всю механику, что, как известно, означает искусство построения машин. Так же при разработке стенда сборки пучка была учтена необходимость обеспечить его работу независимо от остального оборудования, для чего была создана привязка выгрузки твэла из межоперационной кассеты. Идеи Валерия Николаевича воплотил в чертежах ведущий инженер-конструктор Виктор Ерохин, разумеется в электронном виде - времена кульманов и рейсшин давно канули в Лету. Начальник лаборатории цеха Алексей Нилов создал систему управления, «мозг» установки и написал под него все необходимые программы. Ну а слесарь механосборочных работ Алексей Лукьянчук с присущей ему технической смёткой и умением находить оптимальные решения, собрал весь комплекс оборудования воедино. Причём, как отмечают коллеги по творческому коллективу, выделить больший или меньший процент вклада кого-то из них в общее дело просто нельзя. Каждый на своём месте сделал всё, что мог, по максимуму. Как, впрочем, и Аркадий Прокофьев - заместитель начальника цеха № 55, ответственное лицо со стороны заказчика, обеспечивший кураторство работ по внедрению стенда на производственной площадке. Он не раз подсказывал разработчикам важные технологические нюансы с точки зрения общего процесса производства конечного продукта, предоставлял имитаторы - каркасы, на которых проводилась отработка, доводка и предварительные испытания стенда.
В результате получилось отличное оборудование, позволившее увеличить производительность операции по сборке пучка в полтора раза, то есть если на прежнем стенде собирали один пучок в смену, то сейчас за этот же временной промежуток собирают полтора пучка. Сборку пучка на стенде, как и прежде осуществляет один слесарь-сборщик, но работать ему теперь гораздо проще, процесс управления стал менее трудоёмким за счёт более высокой степени автоматизации. Так операция досыла твэлов в концевую решётку на новом стенде происходит в автоматическом режиме путём использования направляющих стержней. Рост КПД нового стенда сборки произошёл в результате новаторского технического решения - одновременного заталкивания сразу двух твэлов в пучок. Кроме того, новая установка значительно сократила потребление энергоресурсов. А ещё стала компактнее стойка системы управления, что тоже немаловажно.
Год трудился творческий коллектив над своей разработкой. В 2023 стенд стоял в режиме горячего резерва, а с начала прошлого года был введён в эксплуатацию и показал себя с самой лучшей стороны.
На вопрос «над чем работаете сегодня?» Алексей Нилов от имени всей группы ответил так: - Над комплексной автоматизацией основных цехов Машзавода. Наука, равно как и технологии, не стоят на месте. Старое оборудование планомерно модернизируется или же полностью заменяется новым, современным. Совершенству нет предела.

Елена БАЛАШОВА

Оставить комментарий

Вы должны авторизироваться чтобы оставлять комментарии.